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紫铜排加工的主要工序包括：熔炼、轧制、热处理、表面处理紫铜排加工的主要工序
- 熔炼：采用电炉熔炼、反射炉熔炼等方法，将各种杂质含量较高的紫铜原料熔炼成纯净度较高的铜液。严格控制熔炼温度、时间、炉内气氛等，确保铜液的纯净度和成分稳定，为后续的轧制工艺提供合格的坯料。 - 轧制：通过水平连铸、上引连铸等方法制备坯料，然后将坯料加热至一定温度范围，一般在600℃-900℃之间，使其具有良好的塑性，再通过多道次轧制成型。需严格控制坯料质量、轧制温度、轧制速度和变形量等，确保紫铜排的尺寸精度、表面质量和机械性能。 - 热处理：根据紫铜排的成分和使用要求选择合适的热处理工艺参数，如退火、正火、淬火和回火等。严格控制热处理温度、时间和冷却速度等，以调整紫铜排的内部组织结构和机械性能，满足不同使用要求。 - 表面处理：根据紫铜排的使用环境和美观要求选择合适的表面处理方法，如镀层、涂层、氧化处理等。严格控制表面处理工艺参数，如镀层厚度、涂层质量、氧化处理温度和时间等，以提高紫铜排的耐腐蚀性能和外观质量。 |
