原料准备

- 选材：紫铜丝主要原料是电解铜。选择纯度高（一般含铜量在99.9%以上）、杂质少的电解铜，确保紫铜丝的良好性能。

- 熔炼：把电解铜放入熔炉，加热到1083℃（铜的熔点）以上，使其熔化成液态铜。在熔炼过程中，要严格控制温度和时间，并且添加适量的脱氧剂（如磷铜）来去除液态铜中的氧，防止铜氧化后影响铜丝质量。

铸坯

- 连铸工艺：熔化后的铜液通过连续铸造设备，如水平连铸机或上引连铸机，铸造成铜坯。这些铜坯的尺寸根据后续加工要求而定，形状一般为圆形或方形的棒材。

轧制

- 粗轧：铜坯经过加热后进入轧机进行粗轧，将铜坯逐步轧制成较小直径的铜杆。粗轧过程需要控制好轧制温度（通常在600 - 800℃左右）、轧制速度和轧制力，使铜杆的尺寸精度和表面质量达到一定标准。

- 精轧：粗轧后的铜杆再进行精轧，进一步减小铜杆直径，使其接近最终紫铜丝的尺寸要求。精轧过程要求更高的精度，以确保铜丝的直径公差小、表面光滑。

拉丝

- 拉丝工艺原理：精轧后的铜杆通过拉丝机进行拉丝。拉丝机利用模具（通常是金刚石模具）对铜杆施加拉力，使铜杆通过模具上逐渐变小的孔，从而拉制成所需直径的紫铜丝。

- 拉丝模具选择：模具的孔径和材质对紫铜丝质量有重要影响。孔径精度高的模具能拉出尺寸更精确的铜丝，而高质量的模具（如金刚石模具）耐磨，可保证铜丝表面质量，减少拉制过程中的摩擦力。

- 润滑处理：在拉丝过程中，需要对铜丝进行润滑，以减少摩擦力和模具磨损。常用的润滑剂有油性润滑剂和水性润滑剂，它们可以在铜丝表面形成一层润滑膜，保证拉丝过程顺利进行。

退火处理

- 目的：紫铜丝经过多次拉拔后，会产生加工硬化现象，导致铜丝变硬、变脆，韧性降低。退火处理就是为了消除这种加工硬化，恢复铜丝的柔韧性。

- 退火方式：一般采用连续退火炉进行退火。将紫铜丝缓慢通过加热到一定温度（通常在400 - 600℃）的退火炉，在炉内保持一定时间后，再缓慢冷却。这样可以使铜丝内部的晶体结构重新排列，恢复其良好的物理性能。

表面处理

- 清洗：退火后的紫铜丝表面可能会有油污、氧化物等杂质，需要进行清洗。可以采用化学清洗（如用酸液清洗）或物理清洗（如超声波清洗）的方法，去除表面杂质。

- 涂层处理（可选）：为了提高紫铜丝的抗氧化性、耐腐蚀性或导电性等性能，有时会对铜丝进行涂层处理。例如，涂上一层薄薄的锡、银或其他金属涂层，或者涂覆一层绝缘漆等。